煙花“智造” 13道工序全程自動化
●涉藥工序實現人工隔離，將大幅減少安全事故并節約成本
●用工需求可減少90%以上,一條流水線僅需要七八名管理操作人員
“以前既擔心招不到人，又特別怕出安全事故。”前天上午，在瀏陽市花炮產業信息化對接會上，華冠花炮集團董事長盧松林透露，由該集團與深圳某公司共同研發的組合煙花自動化生產線本月下旬即可試生產。據介紹，這是全國第一條全程智能機械化的花炮生產線，組合煙花13道工序全部在流水線上完成，用工需求可減少90%以上。
13道工序全部可實現機械化
此前，在瀏陽花炮生產行業中，扯筒子、插引線、裝藥、組盆等工序都已經實現機械化，但還沒有形成系統、成套的機械化生產線。3年前，華冠花炮與深圳某公司攜手，并邀請德國機械專家共同設計、研制全自動化組合煙花生產線。“項目投資8000萬元，歷時3年，經過多次升級改進。”盧松林說，目前整條生產線研制成功并進行了有藥試驗，8月底已通過安全初評審，近日將進行省級科技成果鑒定。
傳統手工生產工藝制作組合煙花的13道工序，全部可在這條生產線上實現智能自動化生產。特別是在涉藥工序等傳統工藝操作中最易發生安全事故的環節，通過遠程智能操作，實現人機分離，從根本上杜絕人員傷亡的安全事故發生。“漫天散落的煙花塵屑將大幅減少。”盧松林介紹，全自動化組合煙花生產線的創新還在于：制作外筒、筑外筒泥底、組裝成盆三道工序成功使用模壓一次成型，內外筒材料可溶解、可回收，符合環保、節能的要求。
肖先生